Sobre nosotros

SOBRE NOSOTROS

Cómo trabajamos

Hasta ahora la metodología de diseño que se utilizaba estaba regida por las normas de las diferentes  asociaciones internacionales. Pero desde hace algunos años aplicamos también a nuestros diseños, la metodología basada en la simulación y análisis por elementos finitos mediante el software ANSYS, lo que nos permite anticipar con más exactitud la física y el comportamiento de nuestros productos, aplicando las normas reguladoras y de comprobación que esta metodología tiene.

Este método nos permite analizar con mayor exactitud el comportamiento de ciertos materiales en condiciones extremas (temperatura, tensiones, vibraciones, etc…), verificando así el alto grado de fiabilidad de los equipos fabricados.

Poder simular condiciones extremas nos permite garantizar la funcionalidad y conseguir unos excelentes niveles de calidad.

Simulación de equipos de instrumentación por medio de elementos finitos, CFD y FEA

– Análisis de caudal en tuberías.

La división del medio objeto de estudio mediante el mallado, permite el análisis individual de cada uno de los elementos para alcanzar una solución global. Los beneficios de estos estudios residen en que una vez introducidas y verificadas todas las condiciones de contorno, se pueden estudiar valores clave: pérdidas de carga, velocidades de salida, tensiones en los equipos, condiciones sónicas o posibilidades de cavitación y flashing esperadas con los datos de partida.

Esto permite anticipar la solución adecuada para el equipo requerido.

– Análisis de transferencia de calor en elementos de medida de temperatura.

En estos análisis donde los valores de transferencia o conductividad térmica, de los distintos materiales considerados son clave, buscamos la optimización de nuestros diseños para que la respuesta del elemento sensor no se vea afectada, y la señal sea producida y detectada a la mayor brevedad y con la mayor exactitud.

Siempre llevan asociado un estudio de propiedades mecánicas, ya que debe soportar tanto condiciones críticas de velocidad y corrosión en el interior de tuberías en el caso de las vainas, como amplitudes térmicas día/noche y ambientes corrosivos en el caso de los skin-point.

– Comprobación de espesores en equipos presurizados.

La preocupación por la mejora y la calidad de nuestros productos nos obliga a estudiar todas las características de los equipos que están sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura. Principalmente en lo referente a espesores de tubería o espesores de cámaras, como las de los niveles de vidrio magnéticos, pues son la última barrera.

Utilizando las posibilidades que ofrece este tipo de software para la modelización, los departamentos de EIPSA: Técnico e I+D+i, con la supervisión del equipo de calidad, están trabajando e investigando en los siguientes campos:

  • Análisis de turbulencias creadas en los diferentes perfiles de los equipos, destacando el desarrollo de la nueva vaina Vorticrack®.
  • Análisis de caudal en tuberías.
  • Análisis de transferencia de calor en elementos de medida de temperatura.
  • Comprobación de espesores en equipos presurizados
  • Análisis de turbulencias creadas en los diferentes perfiles de los equipos, destacando el desarrollo de la nueva vaina Vorticrack®.

Es uno de los análisis más importantes aplicadas a nuestro rango de fabricación. En el caso de las vainas, nos ha permitido simular diferentes geometrías perfeccionando el diseño y obteniendo nuestro modelo de vaina Vorticrack®.Esta nueva geometría afecta de dos maneras a los vórtices generados sobre su superficie: disminuye su energía, y consigue una distribución sin frecuencia de desprendimiento dominante.

Debido a la complejidad residente en el estudio de los vórtices generados en las superficies expuestas a un fluido en movimiento, la incorporación de este software para realizar el análisis ha sido fundamental, ya que ha permitido reducir el tiempo de cálculo, minimizando la necesidad de modelos a escala o reales para su comprobación física.

Nuestras instalaciones

Las ingenierías cada vez más acuden a los suministradores para que desarrollemos nuestros propios productos (I +D + I), con diseños y cálculos concretos. Esto nos motiva para que apostásemos por una mayor especialización y una maquinaria más específica.

Es por ello por lo que en EIPSA hemos incorporado a nuestra maquinaria habitual, nuevas máquinas que nos permiten, aparte de trabajar con más precisión, aumentar la capacidad de producción.

Entre otras, hemos introducido un centro de mecanizado de 5 ejes, permitiéndonos movimientos extras de mecanizado y facilitando así la fabricación de elementos de caudal, de temperatura y de vainas Vorticrack®.
Hemos modernizado los métodos de micro soldadura ideales para pirometrías, sensores de temperatura y termopares.

Taladrador automatizado, permitiendo aumentar la producción, máquinas de taladro profundo, alcanzando 1,5 metros de profundidad.

La calibración de los productos es un paso decisivo para la certificación de las piezas. Dichos calibrados se llevan a cabo en nuestro laboratorio de pruebas.

SECTORES DE ACTUACIÓN:
ENERGÍA
PETROQUÍMICA
QUÍMICAS
FERTILIZANTES
MINERALES
SECTOR ALIMENTICIO
VIDRIO, CERÁMICA Y FIBRAS
AUOTOMOCIÓN
CELULOSA Y PAPEL
SUMINISTRADORES DE BIENES DE
EQUIPO
INGENIERÍAS
RENOVABLES